鋁合金箱焊接方法的特點

氣焊

熱功率低，焊件變形大，生產率低，易產生夾渣、裂紋等缺陷

用于非重要場合的薄板對接焊及補焊等

手工電弧焊

接頭質量差

用于鑄鋁件補焊及一般修理

鎢極氬弧焊

焊縫金屬致密，接頭強度高、塑性好，可獲得優質接頭

應用廣泛，可焊接板厚1～20㎜

鎢極脈沖氬弧焊

焊接過程穩定，熱輸入精確可調，焊件變形量小，接頭質量高

用于薄板、全位置焊接、裝配焊接及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁等高強度鋁合金

熔化極氬弧焊

電弧功率大，焊接速度快

用于厚件的焊接，可焊厚度為50㎜以下

熔化極脈沖氬弧焊

焊接變形小，抗氣孔和抗裂性好，工藝參數調節廣泛

用于薄板或全位置焊，常用于厚度2～12㎜的工件

等離子弧焊

熱量集中，焊接速度快，焊接變形和應力小，工藝較復雜

用于對接焊要求比氬弧焊更高的場合

真空電子束焊

熔深大熱影響區小，焊接變形量小接頭力學性能好

用于焊接尺寸較小的焊件

激光焊

焊接變形小，生產率高

用于需進行精密焊接的焊件